电捕焦油器开机条件如下：
1、各个蒸汽夹套通入蒸汽加热（短时间泊车能够一直蒸汽）。
2、查看电捕的防爆孔盖是不是掀开（运行时，处于掀开方位）。
3、查看电捕的煤气进入口、出入口阀门、放散管阀门，是不是处于封闭的状态。
4、操作人员开机前要细心阅览使用说明书，了解其间的操作次序、规则及维护常识。细心学习依据各单位生产工艺要求编制的有关操作规程。
5、查看统统电气设备的连线、开关是不是正常。遍地的接地装配优良（接地电阻＜4Ω），高压绝缘瓷瓶是不是保持干净的。
6、以上查看正常后，将电捕绝缘箱加热用的温控仪掀开，使绝缘箱的温度均匀升85～110°C（温度低于85°C时不许可开机）。
在电捕焦油器的运转过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下贱，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出，但是在这种状态下，电捕焦油器的焦油就会很容易出现堵塞的状态，当电捕焦油器底部或管内出现焦油堵塞时，关闭冲刷管出入口阀门，经过斜板冲刷管向电捕焦油器通入热，经上冲刷管排入液封槽，如许加热和冲刷电捕焦油器底部积存的焦油结果特别很是好，同时可以很清楚地判断上下冲刷管线出现的状态，这也是处理上下冲刷管堵塞的方法。 要想确定电捕焦油器的正常运转，日常维护工作可以有用避免电捕焦油器故障的发生。电捕焦油器需要有管式、同心圆式、湿式和峰窝式四种。其原理即在金属导线与金属管壁（或极板）间施加高压直流电，以产生使气体电离的电场，在阴阳极之间构成电晕区。按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极，被电离的正负离子布满电晕极与沉淀极之间。
当含焦油雾滴等杂质的气体经过该电场时，吸附了负离子和电子杂质在电场库伦力的作用下，挪动到沉淀极后释放所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而到达净化气体的目的，这种征象称为荷电征象。当吸附于沉淀极上的杂质量大于其附着力时，会自立流下并从电捕焦油除尘器底部流出，处理后的气体则从电捕焦油器上部分开并进入下道工序。
电捕焦油器的调试：
1、将调节开关打“0”位，接通整流器控制箱电源，调节调压开关，使电压渐渐上升，在15KV以下可快些，当电压升20KV时，每档升压可慢些，并保压1分钟，直到知足工作要求。
2、按正常工作程序，进行煤气的含氧量分析，以确定小于0.5。
3、关闭所有入孔，将防爆阀盖打开，进行负荷调试，各夹套通过蒸汽加热升温75-110℃、用蒸汽、氮气置换容器之中的空气，然后通入煤气，并分析煤气中含氧量小于0.5％。
电捕焦油器清洗处理流程：
1、调丝、调设备、投运。
2、施工前的预备、开工单办理及接通电源、水源等。
3、对部分施工时需拆除的部件恢复。
4、对四壁、上下悬架、极板、极线和瓷瓶、瓷瓶箱、重锤等设备进行高压水清洗处理。
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