电炉除尘器提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用产品，二位五通电磁脉冲阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。电炉除尘器提升阀及手动切换阀关闭时，能确定该仓室的全部离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员即使检测其运行状况。
电炉布袋除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以确定炼钢周期。 电炉除尘器在同样的处理风量下，尽可能混入冷风，确定烟气温度在50摄氏度-100摄氏度之间，既不能烧毁滤袋，又不能减少运行能耗，在同样的处理风量情况下，优化管道设计，降低系统阻力。消耗能量低的前提下，获得较大的处理风量，可以获得捕集好的效果。
电炉除尘器在进行选择的时候要考虑的问题：
1、过滤风速的确定。选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。同类除尘器在应用上，片面追求投资少，占地省，而照搬的工艺经验选择高达2.0-2.5M/MIN的过滤风速，不考滤国产滤料的应用限和适当工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。
2、离线清灰。离线清灰是避免粉尘二次吸附的手段，可提高清灰速率。其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，少有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。
3、温度控制。电炉除尘器允许工作温度上限为120摄氏度（瞬）。高于l20摄氏度温度烟气进入电炉除尘器将会烧毁布袋，冶金行业的生产过程中产生的烟用野风阀的形式来控制烟气温度常用而简单的方法。
4、处理风量的确定。系统风量的确定是除尘系统设计的关键所在，如何科学合理地计算除尘系统所需风量直接影响除尘效果的成败。
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