1、锅炉除尘器设备密封不合格
了解过锅炉除尘器设备的人就会知道，其设备主要是净气室，上下箱体、灰斗、风机和管道等构成，一般锅炉除尘器作为大开工业除尘设备，体型较大，所以考虑到加工、运输需要，一般采用拼装焊接而成，有些地方比如箱体与灰斗之间是由螺丝衔接的，同时除尘器设备组装时，会采用一些密封胶，锅炉除尘器设备在运行过程中，由于温度变化，还有振动等原因导致密封胶脱落，从而导致粉尘泄露超标。
处理办法：将密封不严的地方进行焊严，螺丝拧紧。
2、锅炉除尘器取过滤风速过高
锅炉除尘器能起到除尘作用，主要是其滤袋起到分离粉尘作用，滤袋一般分为常温和高温滤袋两种，通常常温滤袋要求其过滤风速近制在1.0-2.0m/min之内；而高温滤袋其过滤风速应控制在0.8-1m/min之间。
如果锅炉除尘器的过滤风速过高，就会造成粉尘在滤袋外表粘附力过强，脉冲喷出后粉尘又会粘附在布袋外表，从而使锅炉除尘器设备阻力增大而发作粉尘外泄现象。
3、锅炉除尘器除尘滤袋选择不对
除尘滤袋是锅炉除尘器的核心部件，锅炉除尘器滤袋所用的滤料材料早些年主要靠进入口，随着国内技术的展，国产滤料材料也开始发力，除尘效果全部不亚于进入口材料。但是想要确定锅炉除尘器除尘效效果，除尘器滤袋选择不能可马虎，若锅炉除尘器除尘滤袋的克重不足或密度过小等均会形成尘埃外泄，从而形成净化效果不合格。
4、锅炉除尘器滤袋掉落
锅炉除尘器中卡住滤袋的隔离板俗称花板或花孔板，是经过模具冲压出来的，大型的锅炉除尘器花板是经数控设备制造的，精密度很高。
但有些厂家为了节约成本花板却采用人工割孔，精密度远远达不到设备要求，孔边缘又没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是形成除尘布袋胀圈不能翻开或翻开过度，或是圆不规整在成胀圈翻开呈椭圆状，造成锅炉除尘器出现"掉袋"现象。
针对锅炉除尘器出现露灰现象，造成粉尘浓度排放不达标，相信你从这4个方面逐级查找原因，能找到原因所在。
确定烟气和灰尘在锅炉除尘器内均匀分配。除尘器的进排烟总管和各室的支管相接时设置截流和可作调节的阀门，经过调解，使烟气和灰尘在除尘器内部能够均匀非配，实现各处烟温均匀。
锅炉除尘器停止使用前排烟机应继续运转，这样做是为了排除除尘器内的余烟，以便引入含水、酸成分少，露点温度较低的热空气，使除尘器内气体的露点降低，减少停车后冷凝水的威胁。
做好锅炉除尘器外壁的保温层。保温层结构由保温层和保护层两部分组成，处在壁表外面。锅炉除尘器工作前在滤袋上附碱性物质。除尘器在使用前，滤袋上上应预先附上一层碱性灰尘、煤粉锅炉的飞灰或石灰石粉。
除尘器技术的提升对工业的发展有很大的帮助。早期我国的工业发展程度比较低，虽然发展较快，但是只是重量不重质，而且污染也比较大，社会的重视不够，所以除尘技术也比较低，很多行业的操作人员都会有职业病，身体质量下降，而且产品质量也会有影响。现在我国加大重视环境问题以及绿色工业的发展，所以除尘设备得到了快发展。
如今我国工业化进程加快，电力、水泥、钢铁扥行业规模化发展，其排放的烟气量大幅度的增长，造成的环境污染也渐渐严重，环保问题逐渐的受到了重视，电除尘器因结构简单、阻力小、能处理高温和大烟气量工况等特点，并且还能达到这一阶段较低的排放标准，所以就被普遍的使用到了电力行业。因此电除尘技术逐渐的代替了原来的除尘技术，并且得到了快的发展。而同同时期的袋式除尘技术尽管除尘速率较不错，但是由于当时国内袋除尘器设计及清灰装置、除尘布袋等部件制造水平还不够，并且缺乏高温滤料等因素，未能在电力、冶金行业得到普遍的使用。
锅炉脉冲除尘器的种类很多，随着各种除尘设备的发展，其中袋式除尘器尤为普遍应用，在很多行业方面都已经取代了电除尘器，成为主要的除尘方式。而且结合技术，设备的发展将向节能环保方向发展。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com/）主要经营：锅炉除尘器，铸造厂除尘器，脉冲除尘器，除尘配件，脉冲袋式除尘器，滤筒除尘器等系列产品，除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。