粉尘除尘设备含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与气流，起先粗颗粒粉尘被过滤器，初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯，过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。
粉尘除尘设备如果长期停用，采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出入口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出入口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。粉尘除尘设备停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把粉尘除尘设备内的残留酸性气体干净。 粉尘除尘设备的操作方法：
一、新设备在初次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，对高温除尘器滤袋进行预涂灰保护。
二、预涂灰在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，开启清灰系统。
三、在系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
四、检查清灰系统的气路密封性，无泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，动作均匀灵活。
五、工作人员应对除尘器内部进行检查，检查灰斗卸料设备能否正常运行。
六、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
七、把布袋灰层清理，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。
八、压缩空气系统工作正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
粉尘除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，运行稳定。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
粉尘除尘设备在施工、调整后，进行正常运转时，除需设置专人管理维护外，还需要发动群众进行管理维护，实行专人管理与群众维护相结合。严格执行操作管理制度，充足发挥除尘器的效能。实践证明，如果除尘器管理不当，即使好的除尘器，也收不到预期的效果。就布粉尘除尘设备而言，如果管理不善，在运行期间不能确定清灰，除尘速率就降低，以至于粉尘除尘设备失灵。所以在粉尘除尘设备投产时，就要向操作人员讲明除尘器维护管理的重要意义。只有发动群才能把除尘器维护管理工作做好，充足发挥设备的效能。
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