布袋除尘器使用的布袋要根据除尘器使用的温度来决定的，温度较不错就要选用氟美斯高温除尘器布袋，温度低就使用针刺毡常温布袋，除尘器使用的风机要根据需要风量的大小来选择。日常使用布袋除尘器，我们可能只是看到了其实用性，但是却没有想到一些使用方面的注意事项。其实使用你这样拿到除尘器除灰的效果是不错，但是我们也要做好基础的防止结垢产生，这样的一种方式也是尤其重要的。不然后续结垢尤其多，我们想要去解决除尘器的清理问题不容易，还有可能会导致大量的腐蚀问题产生。
布袋除尘器布袋的使用需要适当的喷吹压力和脉冲宽度
1、预喷涂以防止油污附着：锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。除尘器一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Pa时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。
2、停运前后的维护：布袋除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好布袋除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置滤袋干燥。
3、适当的喷吹压力和脉冲宽度：布袋除尘器调整适当的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提升喷吹压力至0.35MPa，提升喷吹效果。
4、适当的过滤风速：从投资总价和后期运行维护的总额考虑适当的过滤风速。一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，速率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使气箱布袋除尘器过于庞大。
5、适当的排烟温度：严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。
单机布袋除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑：
1、按气体含尘浓度计算：
对单机布袋除尘器来说，含尘浓度越大，除尘速率越高，可是这样又会增加出入口含尘浓度，所以不能仅从除尘速率就笼统地认为粉尘处理效果好，在较不错初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能达到绿色要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。
2、粉尘黏附性对选型的影响：
粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。
3、按处理气体量计算：
处理气体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的绿色要求。
4、按粉尘的分散度和密度计算：
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，主要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
单机布袋除尘器的保温要求：
1、单机布袋除尘器保温结构的部件按保温结构部件设计选用。
2、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。
3、高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。
4、外层保护板为轧槽彩钢板。
5、顶棚保温后达到行人条件。
6、单机布袋除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应在长期运行中不致坍塌的密度。
7、保温后的噪音应小于85分贝。
8、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
9、为金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
10、分层保温的各层伸缩缝应错开。
泊头市易尘环保设备有限公司（http://www.btyichenhb.com/）主营各种除尘器、脉冲布袋除尘器，脉冲单机除尘器，锅炉布袋除尘器，锅炉单机除尘器，锅炉脉冲除尘器，锅炉脉冲布袋除尘器、糠醛厂除尘器等产品及配件，除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。因此，需要正确地设计、选择与使用除尘器。