其主要原因除布袋除尘器的构造简单外，
还具有以下的优点：（1）布袋除尘器除尘效率高。即使捕集0.3μm的细微粉尘，也有很高的除尘效率。只要布袋除尘器滤袋材质良好，除尘效率几乎可达百分之bai。
（2）布袋除尘器运行稳定、适应性强，很少受到处理风量、气体和粉尘性质以及生产设备工作不均衡的影响。
（3）布袋除尘器能捕集静电除尘器难以捕集的粉尘。
（4）布袋除尘器操作技术比较简单。
正是因为袋式除尘器有上述显著的优点，几乎被所有的工业部门都作为主要的除尘设施。
以水泥工业为例，水泥厂无论是干法生产还是湿法生产，全厂的除尘系统绝大部分都采用布袋除尘器。布袋除尘器占有率高达80%。
随着布袋除尘器技术的进步，特别是新型除尘布袋的涌现，使布袋除尘器的应用范围更为广泛，如水泥厂的烘干机和熟料筐式冷却机采用布袋除尘器进行除尘，一直被视为禁区，现在这一禁区也被打破，而且有应用日益增多的趋势。
这主要是因为布袋除尘器具有结构简单、操作维护比较容易和造价低廉等优点，特别是用于处理风量较小的扬尘点的场合，其优点更为显著。
但是袋式除尘设备的缺点也十分明显，尤其是除尘滤袋受气体温度的制约，温度过高容易烧袋，温度过低容易冷凝结露而糊袋，这就是静电除尘器尽管受粉尘比电阻的制约，而窑尾除尘仍大量被采用的根本原因。
但是随着国家排放标准的日益严格，耐高温的新型滤料除尘布袋不断涌现和管理大型布袋除尘器经验的积累，新型干法生产线窑尾的除尘系统采用布袋除尘器呈现出日益增多的趋势。
由于脉冲清灰布袋除尘器本身具有的特点，目前逐步被水泥厂的许多尘源点所采用。
如窑尾的除尘系统以往多采用静电除尘器或反吹风清灰的大型玻纤布袋除尘器，随着低压脉冲技术的发展，情况己有很大的变化，现在低压脉冲式布袋除尘器己成功应用于大型新型干法生产线窑尾的除尘系统，低压脉冲除尘技术还在不断地进步，相信今后采用布袋除尘器的范围将愈来愈广泛。
布袋除尘设备是十一种一般故障及处理办法总结：
1滤袋堵塞原因分析：
(1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水，湿袋导致粉尘粘结。
(2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗，粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。
(3)喷吹清洗时间及周期过短。
(4)喷吹压力过小，喷吹无力。
处理方法：
(1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风。
(2)预收尘喷吹前，降低过滤速度及控制降温喷水量。
(3)观察压差，调整喷吹时间及周期。
(4)调整喷吹压力。
2滤袋烧毁原因分析：
（1）随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花，将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。
（2）除尘器死角或灰斗中积尘自燃，造成局部或整箱滤袋烧毁。
处理方法：
（1）设置消焰装置，防止明火径直进入除尘器。
（2）减少除尘器内死角并及时放灰，定期消除除尘器内死角积灰，留一部分灰密封，防止漏风。
3滤袋腐蚀原因分析：
受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂
处理方法：
检测控制烟气成分变化
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