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河北 润伟机床制造有限责任公司

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为您介绍数控机床的组成装置
发布时间:2020-08-27        浏览次数:68        返回列表
  数控机床主要由零件加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、检测反馈装置、机床本体等七部分组成,其中数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、检测反馈装置又合称为数控系统。实际上,零件加工程序并非数控机床的物理组成部分,但从逻辑上讲,数控机床加工过程需要按数控加工程序的规定进行,数控加工程序是数控机床加工的一个重要环节,因此常将数控加工程序作为数控机床的一个组成部分。
  专用机床机床本体是实现切削加工的主体,对加工过程起支撑作用。数控机床的精度、精度保持性、刚性、抗振性、低速运动平稳性、热稳定性等主要性能均取决于机床本体。数控机床的机械部件包括:主运动部件、进给运动执行部件如工作台、拖板及其传动部件以及床身、立柱等支承部件,此外还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置。对于加工中心类的数控机床,还有存放刀具的刀库、刀具交换装置等部件。数控机床的机械部件的组成与普通机床相似,但传动结构要求较为简单,在精度、刚度、抗振性等方面要求较高,而且其传动和变速系统要便于实现自动控制。
  数控装置是数控机床的核心。现代福道精机数控装置均采用CNC形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控。CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。
  一、信息处理:输入装置将加工信息传给CNC单元,编译成计算机能识别的信息,由信息处理部分按照控制程序的规定,逐步存储并进行处理后,通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括:零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、加工速度及其他辅助加工信息(如换刀、变速、冷却液开关等),数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。
  二、输出装置:CNC机床输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲,并把它送到各坐标的伺服控制系统,经过功率放大,驱动伺服系统,从而控制福道精机加工中心机床按规定要求运动。
  三、CNC机床输入装置:将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入,现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。
  数控专用机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,需要编制加工程序。零件加工程序中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用相应的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。
  数控专用机床发生故障的时候,相应要搞清楚故障发生的原因,可它发生的过程是怎样的,只有这样才能够排除故障,防止类似的故障再次发生,只有了解到故障的原因才能从根本上排除车床故障的发生。要观察数控机床,是否具有机械性的损伤,还有看他是否有无灼烧痕迹,电阻和导线是不是已经发生变色,而且还要看设备的运转和密封程度是不是发生一些异常情况。
  河北润伟机床制造有限公司(http://www.rwjczz.com/)是主营机械滑台数控滑台数控机械滑台手动机械滑台的厂家,年生产各类铸件10000余吨,可生产HT200、250、300等各牌号大、中、小型铸件、及各种工量具。