机床依靠机械、电气、电子、液压、气动装置来实现运动和循环，由传动装置、动力装置、执行机构、辅助机构和控制系统联合在一起，形成统一的工艺综合体。它包括以下几部分：一、机床动力部分即加工过程和辅助过程的动力源，如带动机械部分运动的电动机床和为液压、润滑系统工作提供能源的液压泵等。
二、机床支承及定位部分连接机床上各部分并使刀具与工件保持正确的相对位置。床身、主轴箱，支架等属支承部件；导轨、卡盘、滑块、刀具和夹具的定位元件属定位部分。
三、机床运动部分为加工过程提供所所需的切削运动和进给运动。包括主运动传动系统、进给传动系统以及液压进给系统等，以工艺参数所需的切削速度、进给量的实现。如车床主轴箱内主传动系统带动主轴实现运动，进给箱内进给系统的运动给卡盘从而带动滑块带动刀运动。
机床、车削中心，是一种精度好、速率好的自动化机床。配有多工位刀或动力刀，机床就具有普遍的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各项补偿的功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效益。
数控专用机床的设计、制造和使用3个阶段，是一个复杂的系统工程。当前，国产机床制造企业存在诸多问题：在设计阶段，机床机械结构多参照展会和技术手册，仿制同类型机床，其静、动刚度需通过经验公式估算、反复修正和改进才能达到设计要求，这种被动设计方式周期长、投入大、缺乏主动性。在伺服控制系统方面，国产机床特别是数控机床主要选择S工EMENS，FANUC及HE}ENHAIN等产品，其选型仅依靠功率、扭矩等几个基本参数，这些系统也少有少量功能和少量参数对国产机床开放和使用，几乎是一个“黑箱子”。
在机床制造阶段，机床几何精度由于缺乏主动设计手段，往往需要装配过程的反复调试、矫正予以。另外，国产机床机械系统的装配工艺也没有定量化的指导原则，批量生产的专用机床精度一致性得不到，其动态特性差异很大，无法准确预知。对于伺服控制系统，国内企业只能参考提供的调试手册，对对象本身的运行机理并不清楚，一些功能模块不知如何使用，总是处在被动境地。在机床使用阶段，由于国内机床制造企业缺乏对用户工艺的了解研讨，而数控机床用户也仅仅关注加工生产，缺乏对机床特性和加工性能的认识，在加工工艺的制定和参数选择上，多凭工艺人员的习惯和经验，缺乏理论性、定量化的指导原则，造成机床加工速率很低、人力和物力资源的严重浪费。目前，这种国产数控机床与用户加工工艺没有深入结合的局面造成好机床用不好、也造不出好机床的困境，没有形成“工艺牵引装备，装备支撑工艺”的良性循环。
河北润伟机床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）是主营机械滑台，数控滑台，数控机械滑台，手动机械滑台的厂家，年生产各类铸件10000余吨，可生产HT200、250、300等各牌号大、中、小型铸件、及各种工量具。