所有的工业用单机布袋除尘器清灰方式的设计有很大不同。清灰方式重要，因为它不仅影响单机布袋除尘器的大小和造价，而且关系到使用维护和在线运行情况。
工业常用的单机布袋除尘器有逆气流反吹、机械振动和脉冲噴吹单机布袋除尘器。振动或反吹风清灰是单机布袋除尘器早使用的清灰方法。过滤室在进行清灰时用风门隔离烟气2～5min。反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的大粉尘载荷(容尘量)在0.1～1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤料的性质。反吹风清灰单机布袋除尘器的气布比一般在0.5～2m/min范围内。对于机械振动单机布袋除尘器，布袋上粉尘的残留量与振动次数和振动不错度有关。
单机脉冲除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节，以便延长除尘布袋的使用寿命、降不算高动力消耗，用不算高的运行费用维持佳的运行状态。单机布袋除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘速率、气布比(过滤风速)和滤料性质及辅助部件的寿命。表示单机布袋除尘器的一个关键指标是气布比，即总烟气流量除以总滤布面积。影响气布比的因素很多，如烟气温度、容尘量、过滤材料、粉尘性质。单机布袋除尘器只要有一个滤袋破裂或漏风，将导致整个除尘器速率急剧下降。因此，一个的单机布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和换损坏的滤袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么方法清灰都很困难。
有除尘器设备的厂家需要按时的检查本身的除尘器设备。在正常运行了一段时间之后需要按照生产厂家所给出的步骤进行机械的维护和清理。具体的步骤需要按照以下来进行：
一、着重检查风机的旋转方向和轴承的振动情况，温度过高或者轴承的旋转速度过高都不行。
二、在额定的处理风量下进行各个测试点的压力测试，让数据和规定相同。
三、过滤布袋需要通过烟囱的排烟情况进行推测，如有掉落松口或者磨损情况出现应及时替换维修。在布袋需要进行愈换的时候，机器不要停止工作，将各个室进行隔离，然后分室进行替换布袋。布袋的拆装过程中需要小心，在袋口有少量的负压，小心不要将布袋掉入灰斗当中。
四、袋室的温度需要控制，防止温差过大导致的结露情况出现，防预堵塞、运转异常等情况的发生。
五、布袋收集的粉尘颗粒需要及时清理，清理的过程和频率应根据厂家的烟尘排放量自行调整。
单机布袋除尘器作为一种行业设备主要的功能是过滤还有粉尘颗粒的空气、烟气，当含有粉尘的空气在通过机械的时候各种粉尘会被防尘袋给捕捉住，粉尘颗粒有大有小，大小的不同过滤捕捉的原理也是不尽相同。拦截比大的颗粒的原理是通过颗粒之间的互相碰撞，过滤小一点的粉尘是通过粉尘的扩散性。
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