多用分选机筛网损坏过不慢的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等几种。一、粘土堆积，振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而不慢损坏筛网。
解决方法：①增大振动幅度；②用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；④替换筛网的目数或调整单筛的流量，确定钻井液的流止点接近筛网出入口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
二、电动机转向错误在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
解决方法：①筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在桃子选果机振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度愈不慢的一种即是正确的方向。
三、筛网与筛框贴合不紧支撑筛网的胶条磨损后筛网不能地与之接触；筛网没有正确绷紧。
四、筛网质量差筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力减小，不能排出钻屑。
大枣分选机包含传输设备和分拣设备两一部分。前面一种的功效是把被拣产品送至设置的分拣道口部位上；后面一种的功效是把被拣产品送进分拣道口。分拣道口：是以分拣输送带上接受被拣产品的设备。可临时储放未被拿走的产品，当分拣道口载满时，由光电管操纵阻拦分拣产品已不进到分拣道口。电子计算机控制板：是传送解决和操纵全部分拣机的指挥系统。全自动分拣的执行关键靠它把分拣无线传输数据送至相对的分拣道口，并标示起动分拣设备，把被拣产品送进道口。分拣机操纵方法主要是差分信号追踪法。
多用分选机一般由操纵装置、归类装置、运输装置及分拣道口构成。操纵装置的功效是分辨、接受和解决分拣数据信号，依据分拣数据信号的规定标示归类装置、按商品种类、按商品送到地址或按发货人的类型对商品开展全自动归类。这种分拣要求能够根据不一样方法，怎样根据条形码扫描、色码扫描仪、键盘输入、净重检验、高宽比检验及样子分辨等方法，键入到分拣自动控制系统中去，依据对这种分拣数据信号分辨，来决策某一种商品该进到哪一个分拣道口。具备系统正确布局灵便，维护保养、维修便捷等特性促使它能够便捷的置放应用场地，受场所缘故危害并不大。
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