催化剂在RCO蓄热式催化燃烧设备系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。处理装置，该装置装置设计风量达到22万m3/小时，较进一步减少挥发性有机物的排放。下面，介绍RCO蓄热式催化燃烧设备中催化剂的使用方法：
（1）催化剂的较佳使用范围在200-250℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。
（2）尽可能避免引入尘埃，可预防催化剂孔道堵塞。
（3）由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的长期性失活。
（4）相应禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象。
（5）催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降。
（6）停车时需要先切断废气源，相应禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，达到要求后方可全部停车，避免急冷。
（7）在每次使用催化剂前，需要起先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内（一般在300-350℃）循环半小时以上，充足预热催化床层。
（8）根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下（前后）层的催化剂进行对调放置，需要时适当提升催化剂床层和废气的预热温度。
（9）如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降，或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。
RCO蓄热式催化燃烧设备适用于：化工、机械、电器、喷涂、石油、印刷、涂布、涂料各种工业生产车间产生的有机废气处理。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提升了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。有时为了增加催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。
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