一、RCO蓄热式催化燃烧设备带来了哪些方便？
（1）全自动控制、操作管理方便；
（2）对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有收回价值的废气，选用吸附一催化燃烧法的处理作用好、经济正确；
（3）不产生氮氧化物（NOX）等二次污染物；
（4）改进焚烧进程、起燃温度低、反响速率快；节省能源；
（5）适用范围广，催化燃烧几乎能够处理全部的烃类有机废气及恶臭气体；
（5）处理速率还不错，无二次污染。废气的净化率不错，终产物主要为CO2和H2O；
（6）由于是无火焰燃烧，所以稳定性好，特别适合处理连续排放的气体；
（7）操作费用不高，RCO一般在有机废气达到相应浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
（8）对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；
二、RCO蓄热式催化燃烧设备是怎样回收热量的？
（1）RCO蓄热式催化燃烧设备为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的物品。
（2）在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入RCO催化燃烧设备的旋转阀，通过旋转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。
（3）气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。
（4）废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
（5）经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧设备用于有机废气（VOCs）管理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气，选用浓缩-催化燃烧法处理是有用的。一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
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